REKONSTRUKCIJA POSTOJEĆE ZGRADE GOSPODARSKE NAMJENE U GRAĐEVINU ZA PROIZVODNJU I PAKIRANJE MOKRE HRANE ZA KUĆNE LJUBIMCE S UREDSKIM PROSTORIMA I PRATEĆIM SADRŽAJIMA
Vrste radova:
– Izgradnja nove parne plinske kotlovnice ukupne snage 2x 6 t/h pare (dva kotla snage toplinskog učinka ložišta kod zemnog plina Q (MW) = 4,1) što uključuje dobavu i montažu kompletnog cijenog razvoda, ugradnju dimnjaka, termičke pripreme vode te kemijske pripreme vode.
– Izgradnja novog sustava rashladnih tornjeva otvorenog tipa toplinskog kapacitet : 3×1300 (kW) kod temperature vode 31/20 (°C) u konbinaciji s rashladnicima vode sustava voda-voda u izvedbi dizalice topline rashladnog kapaciteta (kW): 3×1263.
– Izgradnja rashladnog postrojenja za proizvodnju i pakiranje mokre hrane za kućne ljubimce.
– Izgradnja novog sustava za pridobivanje komprimiranog zraka sa vijčanim kompresorima kapaciteta pri radnom pretlaku od 10 bara 2×6,85 i 1×8,25 m3/min
– Izgradnja nove toplovodne kotlovnice snage 516 kW
– Ugradnja 8 novih klima komora ukupnog kapaciteta 50 000 m3/h
Opis sustava / Ostali detalji:
Strojarski sustavi proizvodnog pogona za proizvodnju hrane za pse i mačke izvedeni su tako da osiguravaju pouzdan i kontinuiran rad svih tehnoloških procesa, pri čemu obuhvaćaju proizvodnju i distribuciju pare, sustav rashladne vode, rashladno postrojenje za komore, sustav komprimiranog zraka te sustav ventilacije proizvodnih prostora.
Za potrebe tehnološkog procesa ugrađena su dva parna kotla s dva visokoučinkovita uljno-plinska visokotlačna parna kotla, pojedinačnog kapaciteta 6 t/h i maksimalnog radnog pretlaka 13 bar. Kotlovi su opremljeni kompletnom sigurnosno-regulacijskom opremom u skladu s normom HRN EN 12953 te su predviđeni za autonomni rad tijekom 72 sata. U kotlovnici su ugrađena dva dimnjaka od nehrđajućeg čelika sa specijalnom toplinskom izolacijom. Proizvedena suhozasićena para distribuira se čeličnim cjevovodom po cijelom proizvodnom pogonu te se koristi za toplinsku obradu mesa, brzo odleđivanje sirovina, sterilizacijske procese te ostale tehnološke potrebe. Sustav distribucije pare radi pri tlaku od 6 do 8 bar, dok se na pojedinim potrošnim mjestima radni tlak prilagođava pomoću reducir ventila.
Za potrebe hlađenja proizvodnog procesa, proizvoda i tehnološke opreme izveden je zatvoreni sustav rashladne vode režima 20/27 °C. Sustav se sastoji od rashladnih tornjeva i rashladnika vode (dizalica topline voda–voda), pri čemu se rashladni tornjevi koriste kao primarni izvor rashladne energije kada to dopuštaju vanjski klimatski uvjeti. Rashladni tornjevi imaju toplinski kapacitet od 1300 kW pri režimu vode 31/20 °C, temperaturi vlažnog termometra 18 °C i temperaturi okoliša 20,2 °C. U razdobljima kada meteorološki uvjeti ne omogućuju dovoljan učinak rashladnih tornjeva, potrebna temperatura rashladne vode ostvaruje se pomoću rashladnika vode. Na isparivačkoj strani rashladnika hladi se voda iz proizvodnog procesa, dok se toplina s kondenzatorske strane predaje rashladnim tornjevima i odvodi u okoliš. Zbog promjenjivih potreba proizvodnog procesa i vršnih opterećenja ugrađena su dva međuspremnika (buffer spremnika) rashladne vode volumena 25 m³ na polaznom i povratnom vodu, čime se osigurava stabilna količina rashladne vode potrebne temperature.
Rashladni sustav osigurava potreban rashladni kapacitet za održavanje projektiranih temperatura u plus i minus komorama koje služe za skladištenje sirovina, međuproizvoda i gotovih proizvoda tijekom proizvodnog procesa. Za održavanje potrebnih temperatura u rashladnim i zamrzivačkim komorama izvedeno je centralno rashladno postrojenje u obliku transkritičnog CO₂ booster sustava s paralelnom kompresijom u DX (direktna ekspanzija) izvedbi. Kao radni medij koristi se ekološki prihvatljivo prirodno rashladno sredstvo R744 (CO₂), čime se postiže visoka energetska učinkovitost, uz minimalan utjecaj na okoliš.
Za potrebe rada tehnološke opreme izvedena je kompresorska stanica s tri zrakom hlađena kompresora i tri spremnika komprimiranog zraka volumena 3 m³. Komprimirani zrak distribuira se do svih proizvodnih potrošača putem razvodne mreže. Hlađenje kompresora i integriranih sušača komprimiranog zraka izvedeno je dovodom svježeg zraka kroz rešetke na prozorskim otvorima kompresorske stanice, dok se zagrijani zrak odvodi ventilacijskim kanalima kroz suprotnu stranu prostorije. Tijekom zimskog razdoblja dio toplog zraka nastalog hlađenjem sušača koristi se za dogrijavanje prostora kompresorske stanice usmjeravanjem u gornju zonu ulaznih vrata.
Proizvodni pogon u cijelosti je ventiliran mehaničkim sustavom ventilacije. Ugrađene ventilacijske komore osiguravaju dobavu filtriranog svježeg zraka u sve proizvodne i prateće prostore putem razvedene mreže ventilacijskih kanala. Sustav ventilacije izveden je tako da osigura potrebnu kvalitetu zraka, odgovarajuće mikroklimatske uvjete i higijenske zahtjeve proizvodnje hrane, uz održavanje propisanih tlakova i potrebnih izmjena zraka u pojedinim prostorijama.